Manómetros Industriales: Guía de tipos, rangos y selección
Los manómetros industriales son instrumentos que miden e indican la presión de un gas o un líquido en una tubería, un tanque o un equipo. Para elegir el correcto, define cuatro datos: el rango (el doble de tu presión de servicio), la conexión, el diámetro de carátula y si el fluido es agresivo o vibra.
Con esos datos decides entre un manómetro seco, uno con glicerina o uno con separador de membrana. Abajo te explicamos cómo elegir en cada caso, con tablas y gráficos para consultarlo rápido.
¿Cómo funciona un manómetro?
Un manómetro Bourdon usa un tubo metálico curvo que se deforma cuando entra presión. Ese movimiento acciona un mecanismo y la aguja marca el valor en la escala.
Es el principio más extendido en los manómetros mecánicos industriales y se rige por la norma EN 837-1.
La lectura puede ser manométrica (respecto a la presión atmosférica), absoluta o diferencial. En líneas de aire comprimido, agua o aceite, lo habitual es la manométrica.
Tipos de manómetros industriales
La diferencia entre un tipo y otro está en cómo se protege el mecanismo y en qué fluido mide. Esta tabla resume cuándo conviene cada uno:
Tipo | Cuándo usarlo | A tener en cuenta |
Bourdon seco | Presión estable, sin vibración ni pulsaciones | Sin amortiguación: la aguja sigue cada pico de presión |
Bourdon con glicerina | Equipos con vibraciones, golpes o picos de presión | La glicerina amortigua y protege el mecanismo |
Con separador de membrana | Fluidos agresivos, corrosivos, viscosos, adherentes, cristalizantes o tóxicos | La membrana aísla el instrumento del fluido; confirma su compatibilidad con el acero inoxidable 316L |
Digital | Lectura numérica en pantalla | Suele requerir batería o alimentación; revisa que soporte tu rango y temperatura |
Cómo elegir el rango de escala
Elige un rango de aproximadamente el doble de tu presión normal de servicio. Si tu línea trabaja a 8 bar, el manómetro debe ser de 16 bar o más.
Tipo | Cuándo usarlo | A tener en cuenta |
Digital | Lectura numérica en pantalla | Suele requerir batería o alimentación; revisa que soporte tu rango y temperatura |
Cómo elegir el rango de escala
Elige un rango de aproximadamente el doble de tu presión normal de servicio. Si tu línea trabaja a 8 bar, el manómetro debe ser de 16 bar o más.
Con el doble de rango, la aguja trabaja a media escala.
Así la aguja se mantiene a media escala, donde la lectura es más clara y el instrumento tolera picos de presión sin dañarse.
Las unidades habituales son bar, psi y pascales. Muchos modelos traen doble escala, por ejemplo kg/cm² y psi, útil si tu planta maneja ambas.
Precisión y diámetro de carátula
La precisión se expresa como el error máximo en porcentaje de la escala total, según EN 837-1. En fichas técnicas de manómetros Bourdon, el de 63 mm suele ser de ±1,6 % y el de 100 mm, de ±1 %.
Error máximo por diámetro de carátula, según fichas técnicas de manómetros Bourdon (varía por modelo).
Para saber si hay presión en una línea auxiliar, un manómetro de 63 mm es suficiente. Para control de proceso o inspección, sube a 100 mm o más.
Glicerina o silicón: cuándo rellenar el manómetro
La glicerina amortigua picos de presión, impactos mecánicos y vibraciones, y protege el mecanismo. Es la opción habitual en equipos que vibran, como bombas y compresores.
Relleno | Temperatura de trabajo | Cuándo usarlo |
Seco | Según el modelo | Presión estable y sin vibración |
Glicerina | +2 a +80 °C | Vibración, golpes y picos de presión |
Silicón DC200 | −40 a +150 °C | Temperaturas extremas, de frío o de calor |
Instalación y mantenimiento
Instala y retira el manómetro sin presión en la línea.
Aprieta con una llave en las caras planas de la conexión, nunca en la caja.
Si la línea pulsa, usa un manómetro con glicerina o un amortiguador de pulsaciones.
Compara la lectura con un patrón de forma periódica. Si la aguja no vuelve a cero sin presión, reemplaza el instrumento.
No dejes que la presión de la línea supere el fondo de escala.
Cuando medir no basta: presostatos y transmisores
El manómetro solo indica. Si necesitas que algo ocurra cuando la presión cambia, como arrancar una bomba o activar una alarma, usa un presostato. Lo explicamos en nuestra guía de presostatos industriales.
Si necesitas enviar la lectura a un PLC o a un sistema SCADA, el instrumento indicado es un transmisor de presión.
Para validar la selección antes de comprar, distribuidores de instrumentación como Rodalsa en Monterrey, pueden revisar tu aplicación y cotizar el manómetro con el rango, la conexión y el relleno correctos. Explora nuestros manómetros y presostatos industriales.
Preguntas frecuentes
¿Qué rango de manómetro necesito para una línea de 8 bar?
Uno de 16 bar. La regla práctica es elegir el doble de la presión normal de servicio.
¿Para qué sirve la glicerina en un manómetro?
Amortigua picos de presión, impactos y vibraciones, y protege el mecanismo. Sin ella, en equipos que vibran la aguja oscila y cuesta leerla.
¿Cuál es la diferencia entre un manómetro y un presostato?
El manómetro muestra la presión. El presostato conmuta un contacto eléctrico cuando la presión llega a un valor que tú defines.
En resumen
Un buen manómetro se elige con cuatro datos: el rango al doble de tu presión de servicio, la conexión, el diámetro de carátula y el relleno según vibración, temperatura y fluido. Con ellos evitas lecturas inestables y reemplazos prematuros.
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